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蒸汽减压阀的故障解决方法
作者:admin 添加日期:2019-07-03

蒸汽减压阀的故障解决方法

蒸汽减压阀适用于蒸汽主管线或工艺过程的减压场合,可以稳定控制下游压力在设定值,特别适合减压阀入口压力波动或者蒸汽流量剧烈变化的工况。

在蒸汽系统中,为何需要减压?东光阀门小编归纳了以下几点原因:

■ 各种设备不同压力要求 。 

■ 高压蒸汽便于输送,减少冷凝水的产生。

■ 蒸汽减压后使用更节能(潜热大,闪蒸少)。

■锅炉应尽量在额定的高压运行,避免产生湿蒸汽,提供蒸汽品质。


■ 利用饱和蒸汽的特性:饱和蒸汽压力和温度是一一对应的。可通过压力控制来控制温度。

在实际工况中,减压阀遇到故障问题是不可避免的,但只要我们掌握如何应对和处理,就能及时解决问题,从而避免影响生产。

东光阀门建议用户:为了有效的降低减压阀故障,必须在减压阀的入口方向安装100目的过滤器,防止异物进入阀门;同时必须在减压阀入口处合理布置等径三通疏水站(汽水分离更佳),以减少水锤对减压阀的破坏。

蒸汽减压阀在调试及正常使用中会发生故障,特别是在调试阶段的检修问题,东光阀门小编建议:

减压阀在新安装管道调试时,在减压阀压力调节之前关闭减压阀前后的波纹管截止阀,打开旁通波纹管截止阀进行充分冲洗,把管道内的焊渣等垃圾清除掉后,再关闭旁通波纹管截止阀;而后慢慢打开进口处波纹管截止阀,按顺时针方向调节螺栓出口压力上升,按逆时针方向旋转出口压力下降。在确认出口压力达到设定压力之后,拧紧锁紧螺帽,固定调节螺栓即可。
  以上是简单的先导式蒸汽减压阀的调试工作,一般减压阀都能正常工作了,但现实使用过程中往往由于垃圾、冷凝水及长时间使用等引起减压阀不能正常工作,就需要我们掌握正确的减压阀故障解决方法了,一般引起减压阀故障的主要原因有以下几点:



一、不减压,压力超高

    产生原因                                 解决方法
 
1、检查调节螺栓是否正常                    调节螺栓直至压力到设定值
 
2、检查控制管、溢流管及反馈管是否正常;     清洗控制管、反馈管及溢流管
 
3、导阀阀口是否有垃圾                      清洗导阀阀口
 
4、主隔膜是否积水                          清除主隔膜处的冷凝水
 
5、检查主阀阀芯是否有垃圾或磨损            垃圾清除,若磨损,更换阀芯及阀座
 

二、无压力

产生原因                                  解决方法
 
1、检查调节螺栓是否正常                  调节螺栓直至压力到设定值
 
2、检测导阀过滤网是否有垃圾              清洗导阀过滤网
 
3、检查控制管是否堵塞                    清理控制管
 
4、检查主阀处是否有垃圾                  清理垃圾
 
5、检查主阀隔膜是否损坏                  更换主隔膜
 


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